抗氧剂是塑胶材料中常常使用的添加剂之一，能够用于防止材质老化并显著增加使用期限。但鉴于不同塑胶制品的化学结构不同，生产加工成型的工艺温度不同，完成后的产品的安全系数要求不同等多种限制，均影响到该产品的选用。那么，在选用该产品时，应具有以下的几种使用特点。

1、色污性

现阶段，塑胶制品行业应用较广的抗氧剂主要有胺类和受阻酚类抗氧剂两类，在这当中，胺类抗氧剂主要运用于黑色的塑胶制品，而受阻酚抗氧剂鉴于其造成的色污较小而更多的使用于浅色的塑胶制品。事实上，受阻酚类抗氧剂也会造成色污，这种色污主要表现为泛黄或泛红，一般是受阻酚类抗氧剂的氧化物质造成的。根据合理的选用酚类抗氧剂和其它辅助性抗氧剂，就能够防止或减少色污。

2、耐高温稳定性

不同塑胶制品的生产加工成型温度和环境使用温度不同，此时优良的耐高温稳定性就变为塑胶制品用抗氧剂的重要指标，抗氧剂的耐高温稳定性好，可防止其受热分解造成的塑胶制品颜色更改或抗氧功能的下降，特别是对那些要求更高成型温度的塑胶制品，对抗氧剂的耐高温要求也越来越高。

3、耐迁移性和相容性

抗氧剂的耐迁移特性和其与塑胶制品的相容性密切相关，而相容性在很大程度上在于抗氧剂与塑胶制品相互间的结合力大小，如极性相近度、溶解度参数相近度等等。如果抗氧剂与塑胶制品二者间的相容性很差，抗氧剂非常容易从塑胶制品中迁移出来，出现所谓的“喷霜”状况。鉴于抗氧剂的功效是对塑胶制品进行整体防护，过快的迁移除了出现喷霜外，也会造成塑胶制品后期的抗老化特性的下降，特别是对那些要长期抗老化性能的塑胶制品更是如此。此外，高结晶性的塑胶制品更容易出现抗氧剂等添加剂的迁移状况。

4、与其它成分的对抗性

当抗氧剂添加中塑胶制品中，大家特别不希望出现的是其与塑胶制品中其它成分“相克”，即出现对抗功效，更希望得到的是强+强=更强，即协同效应。如过氧化物交联聚乙烯电缆，过氧化物交联剂和抗氧剂相互间就存在对抗功效，不得当的抗氧剂品种和使用量，都会最终影响到电缆料的品质。再如在橡胶交联时，不得当的抗氧剂可能会显著减缓橡胶的交联或固化，乃至影响到其交联密度。

5、分散性

只有抗氧剂在塑胶制品中得到均匀分散，才可以确保塑胶制品总体的抗老化特性，特别是在对薄产品。薄产品部分区域的抗氧剂缺失，就会变为整个产品的薄弱点，并先被破坏而造成 整个产品过早失效，为了更好地保质保量，业内基本上都根据母粒形式进行抗氧剂的添加以确保抗氧剂在薄产品中尽量分散均匀。