首先要根据加工的材料种类和型号，加工使用的设备和工艺，以及将使用到的其他种类的化学添加剂的品种和添加量，包括最终产品的使用环境和期限等因素，来综合考虑选择哪一种抗氧剂。只有选择合适的抗氧剂，并且以正确的方法使用，才能发挥其良好作用，下面就来带大家了解一下。

　　1、稳定性

　　在生产过程中，抗氧剂应保持稳定，在使用环境和高温加工的过程中不易挥发、不变色（或不显色）、不分解、不与其他化学添加剂发生反应，并且不会与生产产品表面的其他物质发生交换，不会腐蚀生产设备等。

　　2、相容性

　　塑料聚合物的高分子一般是非极性的，而抗氧剂的分子具有不同程度的极性，二者相溶性较差，通常是在高温下将抗氧剂与聚合物熔体结合，聚合物固化时将抗氧剂分子容在聚合物分子之间。

　　3、迁移性

　　大部分产品的氧化反应主要发生浅层，需要抗氧化剂连续不断地从产品的内部转移到表面来起作用，但如果转移的速率过快的话，就容易挥发到环境中而损失。这种损失是不可避免的，但可从配方设计入手，尽量降低损耗。

　　4、加工性

　　如果抗氧剂的熔点与加工材料的熔融范围值相差过大的话，将会产生抗氧剂偏流或者抗氧剂抱螺杆的现象，使得产品中抗氧剂分布不均。所以当抗氧剂的熔点低于材料加工温度100℃以上时，应先将抗氧剂制作成一定浓度的母粒，再将之与树脂混合后使用。

　　5、安全性

　　在生产过程中必然存在人工，故抗氧剂应为无毒或低毒，无粉尘或低粉尘，并且在加工或者使用的过程中，不会对人体产生任何有害作用，对周边环境无污染，对动植物无危害。

　　抗氧剂是聚合物稳定剂的重要分支，在材料加工的过程中，一定要多注意抗氧剂添加的时机、种类和使用量，避免受到环境因素等影响失效。